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燃温度和完全转化温度的定义，以及与废气浓度的关系
起燃温度：净化率达到10%所需要的温度
完全转换温度：净化率>98%所需要的温度
催化燃烧一经点起燃将在很短时间内达到高温，而废气的浓度达到一定程度后，其反应放热可实现自热催化反应。
什么是催化燃烧技术？
催化燃烧技术用于有机废气（VOCs）治理；该法已应用于净化金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、化工等多行业有机废气。对于低浓度、大流量、对组分而无回收价值的VOCs废气，采用浓缩-催化燃烧法处理是非常有效的。
催化燃烧技术原理：
催化燃烧是借助催化剂在低温(200～400℃)下，实现对可燃物的完全氧化，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到净化废气的目的。
天津滋源环保科技有限公司坚持走精品之路，凭借在环境工程领域积累了丰富实践经验的工程设计人员，精工细作的工程施工人员等一批诚信、敬业、务实、的团队，加之科学的管理、协作模式，为工程质量提供了有力保障。公司获多项国家，并多次荣获及天津市政府授予的荣誉和奖励，得到了国内众多科研院所的一致好评。吸附法对于低浓度的VOCs废气具有很好的处理效果，但可能导致将污染从气相转移到固相引起二次污染问题。直接燃烧法适合处理高浓度VOCs的废气，因其运行温度通常达到800-1200℃时，工艺能耗成本较高，且燃烧尾气中容易出现(dioxin)，NOx等副产物；催化燃烧可以在远低于直接燃烧温度条件下处理低浓度的VOCs气体，具有净化、无二次污染、能耗低的特点，是商业上处理VOCs应用 有效的处理方法之一。因而，国内外研究者对催化燃烧催化剂进行了大量相关研究，相关问题是近年来环境催化领域的一个热点问题。20多年前有关催化燃烧研究方面的非常好的评述，近来也有一些篇幅较短的英文评述，但很少见到较深入的中文评述。本文将结合作者实验室的研究成果，着重于对近五年来国内外催化燃烧的主要成果进行分析，并对催化剂活性组分、颗粒大小、载体的效应、水蒸汽的影响以及催化燃烧反应过程中积碳等主要问题的进展进行综述。
CO催化燃烧设备的应用范围
1、可用于的净化处理（苯类、醇类、酮类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合有机废气）。
2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。
3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷漆、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。
CO催化燃烧设备净化装置（YL-GECO）特点
1、用金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂、净利达95—，寿命长，且可再生，气体流畅，阻力小。
2、安全设施完备：有阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施。
3、耗用功率：预热15～35分钟全功率加热，工作时只消耗风机功率即可。废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。
4、余热回收利用：余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用（作为浴室、散热器等热源）。
5、可以选择电加热和加热等多种加热方式。
6、本装置可用于吸附饱和的活性炭脱附再生。
CO催化燃烧设备的选型公式
1、确保有机废气不外逸的风量VA
VA=K·3600·f·V0(m3/h)
V0=气体不外逸的吸入速度0.5～0.7m/s
f——设备的敞口面积之和（m2）
k——安全系数1.05～1.10
2、确保溶剂的挥发浓度小于1/4混合气体下限时安全浓度VB
每班消耗量（g）
VB= 混合气体的安全浓度（g/m3）×每班实际工作时间（h）
综合：VA、VB计算结果来确定设备的型号，这样更可靠、更安全。
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